Quy trình sản xuất FIBC tương đối phức tạp, đòi hỏi nhiều bước, mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu chủ yếu sử dụng nhựa polypropylen hoặc polyetylen làm nguyên liệu chính, thêm một lượng nhỏ nguyên liệu phụ vào và trộn đều.
Những nguyên liệu nhựa thô này được đưa vào máy đùn để ép nóng chảy tạo thành màng nhựa. Sau đó, màng này được cắt thành sợi, kéo căng ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của nhựa và tạo ra sợi phẳng có độ bền-cao, độ giãn dài thấp-thông qua định hướng phân tử và thiết lập nhiệt.
Quá trình dệt tiếp theo bao gồm làm cong, dệt và cán các sợi phẳng để tạo ra vải nhựa dệt làm vải cơ bản. Chất lượng của vải nền quyết định trực tiếp khả năng chịu tải-và độ bền của FIBC. Nói chung, độ bền kéo của vải nền cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định, chẳng hạn như độ bền kéo dọc lớn hơn 1470 N/5 cm (đối với FIBC có khả năng chịu tải dưới 1 tấn).
Việc sản xuất dây đai cũng quan trọng không kém, đòi hỏi các công đoạn như trộn, kéo, dệt. Trong những năm gần đây, loại địu làm từ sợi chẻ ngày càng được sử dụng rộng rãi do trọng lượng nhẹ, độ bền kéo cao và tính thẩm mỹ.
Bước cuối cùng là khâu, trong đó vải nền được khâu vào dây đai và dây đai để tạo thành một chiếc túi đựng linh hoạt. Đường may phải thẳng, không có đường khâu lỏng, đứt chỉ, nổi chỉ. Không được có các mũi khâu lỏng lẻo hoặc các mũi khâu quá mức và mỗi mũi khâu phải được khâu lại ít nhất ba lần để đảm bảo độ bền của đường may.